Regeneracja powierzchni szklanych

Ingram Micro Lifecycle oferuje kompleksowe usługi regeneracji ekranów smartfonów, łączące precyzyjne polerowanie z zaawansowanymi testami jakości, aby przywrócić urządzeniom nienaganny wygląd i pełną sprawność.

Dlaczego to robimy – i jak doszliśmy do perfekcji

Ingram Micro Lifecycle dostarcza wiodące na rynku rozwiązania, które zwiększają wartość urządzeń i podnoszą ich atrakcyjność rynkową. Wspierając transformację w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym, nieustannie rozwijamy unikalne, dostosowane do potrzeb klienta usługi regeneracyjne. Nasze podejście opiera się na elastyczności i dopasowaniu – tak, aby każdy partner otrzymał rozwiązanie idealnie odpowiadające jego celom biznesowym.

Liczba użytkowników smartfonów na świecie dynamicznie rośnie – do 2029 roku ma zwiększyć się o kolejne 1,8 miliarda. Już dziś około 4,69 miliarda osób posiada smartfony. Tylko w 2023 roku 78 milionów użytkowników w USA zgłosiło uszkodzenie urządzenia, co przełożyło się na 8,3 miliarda dolarów wydanych na naprawy ekranów. Te liczby skłaniają do refleksji: co dzieje się z tymi urządzeniami, gdy ulegają uszkodzeniu lub przestają być potrzebne?

W przypadku braku skutecznych rozwiązań regeneracyjnych, uszkodzone smartfony najczęściej kończą jako elektroodpady. Operatorzy, producenci OEM i sprzedawcy detaliczni przez długi czas nie mieli dostępu do opłacalnych metod przywracania urządzeń do stanu ‘jak nowe’. W rezultacie byli zmuszeni do zakupu nowych produktów, aby sprostać oczekiwaniom klientów, podczas gdy uszkodzone egzemplarze generowały wysokie koszty napraw i obciążały łańcuchy dostaw.

Nieodpowiednie zarządzanie elektroodpadami prowadzi do ich powolnej degradacji, podczas której do środowiska uwalniane są szkodliwe substancje. Niekontrolowana utylizacja może zagrażać zdrowiu ludzi i wywierać długofalowy, negatywny wpływ na ekosystem.

Nasz opatentowany proces regeneracji ekranów smartfonów pozwala przekształcać uszkodzone i niechciane urządzenia, zwrócone przez operatorów, producentów OEM i sprzedawców detalicznych, w pełni funkcjonalne produkty gotowe do ponownej sprzedaży. Przez lata udoskonalaliśmy nasze podejście, łącząc innowacyjne technologie napraw z rygorystycznymi testami jakości, aby dostarczać urządzenia maksymalnie zbliżone do fabrycznie nowych.

O procesie

Smartfony trafiają do zakładów Ingram Micro Lifecycle, gdzie w systemie do zarządzania zasobami, rejestrujemy każdy numer seryjny.

W zależności od stanu technicznego urządzenia wdrażamy precyzyjny, wieloetapowy proces, którego celem jest przywrócenie pełnej jakości, wydajności i trwałości. Przed ponownym wprowadzeniem na rynek każde urządzenie przechodzi kompleksowe czyszczenie danych oraz aktualizację oprogramowania, zgodnie z obowiązującymi standardami bezpieczeństwa informacji.

Przegląd

Proces regeneracji rozpoczynamy od oceny stopnia zarysowania ekranu. Uszkodzenia klasyfikowane są według czterech poziomów intensywności – na podstawie ich lokalizacji oraz głębokości, od delikatnych mikrorys po głębokie zadrapania. Ta analiza pozwala precyzyjnie dobrać odpowiednią metodę i zakres polerowania, aby uzyskać optymalny efekt końcowy.

Przed rozpoczęciem procesu regeneracji ekranów usuwamy oryginalną powłokę oleofobową za pomocą technologii plazmowej. Jednocześnie odbiornik i głośnik zabezpieczane są specjalną, nieinwazyjną barierą ochronną, która chroni wnętrze urządzenia przed przedostaniem się wody podczas polerowania.

Polerowanie wykonywane jest na całej powierzchni ekranu lub tylko w wybranych obszarach – w zależności od wyników wcześniejszej analizy rodzaju i rozmieszczenia zarysowań.

W kolejnym etapie przeprowadzana jest ponowna obróbka plazmowa, która usuwa wszelkie pozostałości zabrudzeń, tłuszczu i oleju mogące zakłócać prawidłowe wiązanie nowej powłoki oleofobowej. Powłoka ta odgrywa kluczową rolę w zachowaniu wodoodporności i odporności na tłuste ślady. Po jej aplikacji następuje utwardzanie przy użyciu światła UV, a skuteczność zabezpieczenia potwierdza test wodoodporności.

W przypadku poważniejszych uszkodzeń konieczne może być zastosowanie procesu rozwarstwienia ekranu, aby umożliwić skuteczną regenerację powierzchni.

Kontrola jakości

Aby zapewnić najwyższe standardy jakości, wszystkie urządzenia przechodzą zarówno testy kosmetyczne, jak i funkcjonalne – tak, aby po regeneracji działały jak nowe. Testy radiowe potwierdzają prawidłowe działanie we wszystkich wymaganych pasmach częstotliwości, a kontrola szczelności weryfikuje, czy poziom wodoodporności zgodny z klasą IPx7 lub IPx8 został w pełni zachowany.

Nasze zakłady działają zgodnie z międzynarodowymi standardami ISO 9001, 14001, 27001 oraz 45001, a także spełniają wymagania normy R2v3 i posiadają akredytację OEM. Każdy z tych certyfikatów potwierdza naszą dbałość o jakość, bezpieczeństwo, środowisko i niezawodność procesów – gwarantując klientom niezmiennie wysoki poziom świadczonych usług.

Przykłady testów

Urządzenie uznawane jest za zgodne z normami jakościowymi wyłącznie wtedy, gdy nie wykazuje żadnych defektów wizualnych ani funkcjonalnych. Zakres i kryteria testów funkcjonalnych są każdorazowo dostosowywane do indywidualnych wymagań klienta.

W naszych procesach testowych wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie i automatyzacje, aby usprawnić przepływ pracy i zwiększyć efektywność operacyjną. Automatyczne prasy termiczne zapewniają bezpieczne i precyzyjne zamknięcie urządzeń, aktywując klej LCD oraz wodoodporne uszczelnienie. Kamery termowizyjne kontrolują równomierne rozprowadzenie ciepła w procesach wymagających określonej temperatury, a zaawansowane systemy laserowe umożliwiają precyzyjne czyszczenie i odzysk komponentów – w sposób skuteczny, a jednocześnie delikatny, z zachowaniem ich oryginalnych właściwości.

Walidacja kosmetyczna

Oprócz standardowej kontroli wizualnej, stosujemy specjalistyczny miernik skaz do oceny idealnego stanu powierzchni ekranu. Odporność wyświetlacza LCD na tłuste ślady i odciski palców testowana jest za pomocą kropli wody destylowanej – urządzenie przechodzi test tylko wtedy, gdy kropla swobodnie spływa po powierzchni, nie zmieniając kształtu ani nie pozostawiając śladu.

Walidacja funkcjonalna

Stosujemy znormalizowany system testowy, zaprojektowany z myślą o weryfikacji prawidłowego działania i wydajności wszystkich zainstalowanych komponentów. Takie podejście umożliwia utrzymanie najwyższych standardów jakości, minimalizuje ryzyko błędów i zapewnia, że każde urządzenie trafia do klienta w pełni sprawne i zgodne ze specyfikacją.

Dzięki rygorystycznemu procesowi kontroli jakości, każda naprawa realizowana w naszym centrum spełnia określone specyfikacje techniczne i gwarantuje niezawodność, jakiej oczekują nasi klienci.

Testy funkcjonalne obejmują:

Ładowanie bezprzewodowe	Jakość dźwięku	Wibracje	Aparat i lampę błyskową
Baterię I czas pracy	Głośnik	Magnometr	Technologię NFC
System rozpoznawania twarzy	Żyroskop	Oraz wiele innych kluczowych komponentów.

Wodoodporność

Wodoodporność urządzenia weryfikowana jest na trzech kluczowych etapach procesu – osobno testujemy obudowę, zainstalowane komponenty oraz w pełni zmontowane urządzenie. Na każdym z tych etapów przeprowadzane są testy szczelności, które analizują zmiany ciśnienia oraz potencjalne zakłócenia w działaniu, pozwalając wykryć nawet najmniejsze nieszczelności.

Kontrola pierwszego artykułu (FAI)

Podczas wdrażania klienta urządzenia są poddawane testom FAI. Zakres testów obejmuje:

Upadek na szorstką powierzchnię – ekran urządzenia zostaje celowo upuszczony na papier ścierny, imitujący typowe, codzienne warunki użytkowania. Testy wykonywane są z różnych wysokości i pod różnymi kątami.
Tumble test – symuluje wielokrotne, swobodne upadki, by ocenić ogólną odporność mechaniczną.
Test wibracyjny – urządzenie poddawane jest drganiom odzwierciedlającym warunki transportu i standardowego użytkowania.
Test uderzeniowy – określony ciężar jest metodycznie upuszczany na różne części ekranu w celu sprawdzenia jego wytrzymałości.
Zanurzenie – włączone urządzenie zostaje umieszczone w zbiorniku z wodą zgodnie z klasą IP, a następnie poddane testom funkcjonalnym po osuszeniu.
Badanie rentgenowskie – umożliwia ocenę wewnętrznej struktury urządzenia i potwierdzenie, że wszystkie komponenty są obecne i nienaruszone.

Te wstępne testy zapewniają, że proces przebiega płynnie i spełnia wymagania klienta.

Korzyści płynące z odzyskiwania powierzchni ekranów

Lepsza wydajność i jakość

Nasze wieloetapowe podejście pozwala skutecznie usuwać wszelkie defekty ekranów, minimalizując straty produktowe i maksymalizując wartość odzysku. Proces ten przywraca pełną funkcjonalność urządzenia – w tym wodoodporność oraz działanie funkcji rozpoznawania twarzy. Dzięki zastosowaniu oryginalnych, zatwierdzonych przez producentów OEM części i innowacyjnych technologii, osiągamy najwyższe standardy jakości i trwałości przy zachowaniu opłacalności naprawy. Efektywność naszych działań potwierdza współczynnik odsprzedaży sięgający ponad 90%.

Dopasowanie kolorystyki oraz precyzyjne polerowanie pozwalają skutecznie usunąć wady kosmetyczne, dzięki czemu urządzenie zyskuje atrakcyjny wygląd i staje się bardziej pożądane na rynku wtórnym – co bezpośrednio zwiększa jego wartość.

Nasze testy radiowe obejmują zarówno technologie 4G, jak i 5G, co pozwala nam na bieżąco dostosowywać procesy do najnowszych standardów technicznych. Korzystamy z dedykowanych przyrządów pomiarowych i specjalistycznego oprzyrządowania dostosowanego do konkretnych modeli urządzeń. Nasze w pełni wyposażone laboratorium zostało zaprojektowane z myślą o precyzyjnym testowaniu, co gwarantuje, że dostarczamy wyłącznie produkty najwyższej jakości, poparte rzetelnymi wynikami.

Nasze zaplecze i usługi

Oddziały Ingram Micro Lifecycle zostały wyposażone w specjalistyczne stanowiska inspekcyjne oświetlone światłem o natężeniu powyżej 2000 LUX, co znacząco zwiększa precyzję oceny wizualnej. Nasz zespół to w pełni przeszkoleni specjaliści, którzy regularnie aktualizują swoją wiedzę – również w zakresie minimalizacji odpadów i odpowiedzialnego zarządzania komponentami. Dysponujemy dedykowanym programem szkoleniowym, który wspiera wdrażanie nowych pracowników oraz ich ciągły rozwój, budując silną kulturę jakości i zaangażowania – kluczową dla realizacji najwyższych standardów obsługi klienta.

Procesy obejmują cotygodniowe raportowanie oraz regularne audyty jakości produktów, realizowane z precyzją sięgającą 99% – co potwierdza niezawodność naszych standardów operacyjnych.

Obszar produkcyjny Ingram Micro Lifecycle objęty jest całodobowym monitoringiem i znajduje się w strefie o kontrolowanym dostępie, nadzorowanej przez wykwalifikowaną ochronę. Dzięki temu nasi partnerzy mają pełną pewność, że ich produkty są chronione na każdym etapie procesu.

Nasz program to efekt ponad 18 lat doświadczenia w branży technologicznej – stanowi wyraz inżynierskiej pasji oraz konsekwentnego zaangażowania w wydłużanie cyklu życia urządzeń i promowanie zrównoważonych rozwiązań.

Promowanie gospodarki o obiegu zamkniętym

Program polerowania i regeneracji ekranów został zaprojektowany z myślą o maksymalizacji ponownego wykorzystania komponentów wszędzie tam, gdzie to możliwe. Takie podejście nie tylko zwiększa trwałość produktu i całego procesu, ale również ogranicza powstawanie odpadów oraz ślad węglowy. Eliminując konieczność produkcji nowych części, znacząco zmniejszamy emisję CO₂ – co przekłada się na mierzalne korzyści środowiskowe, które możemy udokumentować i przekazać naszym klientom.

Współpracuj z nami i odzyskuj smartfony w jakości premium – szybko, skutecznie, odpowiedzialnie!

Skontaktuj się z nami

Rozwiązania

Innowacja

Zasoby

Firma