Récupération de la surface du verre

Les services de polissage et de lustrage d’Ingram Micro Lifecycle pour les smartphones offrent une amélioration esthétique complète, appuyée par des tests fonctionnels poussés.

Comment nous avons développé le processus et pourquoi

Ingram Micro Lifecycle offre des solutions de pointe qui permettent d'améliorer les appareils afin de les rendre plus attrayants sur le marché et d'en récupérer la valeur. Pour accompagner la transition vers l’économie circulaire, nous développons des services centrés client sur-mesure, et non “sur étagère”. Notre approche est ajustée à chaque client pour garantir le meilleur résultat.

L'utilisation et la possession de smartphones augmentent rapidement. Entre 2024 et 2029, le nombre mondial d'utilisateurs devrait augmenter de 1,8 milliard. On estime que 4,69 milliards de personnes possèdent un smartphone. 78 millions de propriétaires de smartphones aux États-Unis ont signalé des dommages en 2023, ce qui porte à 8,3 milliards de dollars le coût des réparations d'écrans pour les utilisateurs. Considérez ces chiffres et réfléchissez à ce qu'il advient de ces téléphones lorsqu'ils sont endommagés ou devenus inutiles.

En l'absence de solutions permettant de restaurer et de remettre en état ces smartphones endommagés, il est probable qu'ils finissent dans les déchets électroniques. Les opérateurs de réseaux mobiles, les équipementiers et les détaillants ne disposaient pas d'options rentables pour remettre les appareils dans un état proche du neuf. Ils étaient donc contraints d'acheter des produits neufs pour répondre à la demande de leurs clients, ce qui entraînait un volume important de produits endommagés devant faire l'objet de réparations coûteuses.

Lorsque les déchets électroniques sont mis en décharge, leur lente dégradation libère des toxines dans l'environnement. Leur manipulation informelle peut avoir des conséquences néfastes pour l'homme et la santé.

Notre processus exclusif de polissage des smartphones permet de transformer ces appareils endommagés et non désirés qui ont été retournés aux opérateurs, aux détaillants et aux équipementiers, en produits désirables et fonctionnels. Au fil des ans, nous avons affiné notre approche en combinant les meilleures innovations en matière de réparation et de remise à neuf avec des tests rigoureux afin de garantir un produit de haute qualité qui peut entrer sur le marché de la revente aussi proche du "neuf" que possible.

À propos du processus

Les smartphones sont reçus dans les installations d'Ingram Micro Lifecycle où les numéros de série sont saisis pour nos systèmes de contrôle des stocks.

Selon l’état général à réception, notre processus méticuleux en plusieurs étapes est structuré de manière à garantir une qualité, une performance et une durabilité optimales. Tous les produits sont soumis à un nettoyage complet des données et à un flashage du logiciel avant d'être remis sur le marché afin de garantir une conformité totale avec la législation en matière de sécurité des données.

Une vue d'ensemble

La première étape consiste à identifier le niveau de rayure. Les dommages sont classés en quatre niveaux de gravité en fonction de l'emplacement et de la profondeur des dommages, allant des rayures légères aux rayures profondes. Cela permet de déterminer le type et la méthode de polissage nécessaires pour obtenir des résultats optimaux.

Le revêtement oléophobe du smartphone est retiré de l'appareil à l'aide d’un traitement plasma avant que les processus de récupération ne commencent. Le micro et le haut-parleur sont recouverts d'une barrière protectrice non intrusive pour empêcher la pénétration de l'eau pendant le polissage.

Le polissage est effectué soit sur l'ensemble de l'écran, soit sur des zones spécifiques, en fonction des résultats du processus initial d'identification des rayures.

Ensuite, un autre traitement au plasma permet d'éliminer toute trace de saleté, de graisse ou d'huile résiduelle susceptible d'affecter l'adhérence du revêtement oléophobe lors de sa réapplication. Ce revêtement est important pour rendre l'unité résistante à l'eau et à l'huile. Le traitement UV durcit le revêtement et un test à l'eau en garantit l'efficacité.

Des dommages plus importants peuvent nécessiter une délamination.

Contrôles de qualité

Des tests esthétiques et fonctionnels sont effectués pour garantir le respect des normes de qualité attendues et pour que les smartphones soient aussi performants que s'ils étaient neufs. Les tests de radiofréquence vérifient le signal et la fonctionnalité de l'appareil dans chacune des bandes de fréquences demandées. Enfin, un contrôle de la résistance à l'eau permet de s'assurer que la résistance à l'eau des appareils IPx7 et IPx8 reste intacte.

L'installation fait l'objet d'un audit conformément aux certifications ISO 9001, 14001, 27001 et 45001. Elle respecte les normes R2v3 et est accréditée par les OEM. Chacune de ces certifications est la garantie d'une production de haute qualité constante.

Exemples de tests

Un appareil passe le contrôle de qualité si nous ne trouvons pas de problèmes esthétiques ou fonctionnels lors des tests. Les paramètres de nos tests fonctionnels sont déterminés en fonction des exigences des clients.

Des technologies et des automatismes leaders sur le marché sont utilisés tout au long de nos tests afin de rationaliser les flux de travail et d'améliorer l'efficacité. Des presses à chaud automatiques garantissent la fermeture sûre et complète des unités, en activant l'adhésif LCD et le joint étanche. Les caméras thermiques assurent une distribution uniforme de la chaleur au cours des processus qui nécessitent certaines températures pour réussir. L'équipement laser est utilisé pour la récupération des pièces et le nettoyage des composants, fournissant une solution plus propre et moins agressive, préservant autant que possible les caractéristiques d'origine.

Validation cosmétique

Outre les inspections visuelles, une jauge d'imperfections est utilisée pour déterminer si la surface est impeccable. La résistance de l'écran LCD aux huiles et aux empreintes digitales est testée à l'aide d'une goutte d'eau distillée. La goutte doit rouler sur la surface sans changer de forme ni laisser de trace pour que l'appareil passe le test de résistance à l'huile.

Validation fonctionnelle

Le processus intègre un système normalisé, spécialement conçu pour garantir le bon fonctionnement et les performances de tous les composants installés. Cette approche permet de maintenir des normes de haute qualité, de réduire le risque d'erreurs et de garantir que chaque composant fonctionne comme prévu avant d'être livré au client.

En suivant ce processus rigoureux, notre solution garantit que chaque réparation ou installation répond aux spécifications techniques nécessaires et offre la fiabilité attendue du service.

Les fonctions testées sont les suivantes

Chargement sans fil	Tonalité réelle	Vibreur	Appareil photo et flash
Batterie	Haut-parleur	Magnomètre	NFC
Identification faciale	Gyroscope	Et plus encore.

Assurance qualité de l'étanchéité

Trois points de contrôle différents sont établis tout au long du processus de validation de l'étanchéité : le boîtier, les composants installés et le dispositif fermé. À chaque point, l'unité est soumise à des tests d'étanchéité, évaluant les variations de pression et les distorsions de sortie fonctionnelles pour détecter les fuites.

Inspection du premier article (FAI)

Lors de l'intégration d'un client, les appareils sont soumis à des tests FAI. Ces tests sont les suivants

Chute sur une surface rugueuse : ce test vérifie la durabilité de l'appareil lorsqu'il est soumis à une surface de chute rugueuse. L'appareil est jeté, écran vers le bas, sur du papier de verre, utilisé pour imiter une surface rugueuse de tous les jours, à partir de différentes hauteurs et sous différents angles.
Chute : simulation de chutes libres répétitives pour atteindre ou dépasser les attentes en matière de durabilité de l'appareil.
Vibration : pour imiter le transport et l'utilisation normale, l'appareil est soumis à des vibrations pendant un certain temps.
Impact : un objet est lâché méthodiquement sur chaque section de l'écran à plusieurs reprises.
Submersion : vérifie la résistance de l'appareil aux infiltrations d'eau. L'appareil est mis sous tension et effectue un appel actif avant d'être placé dans un réservoir d'eau, la durée et la profondeur étant déterminées par les indices IP. L'appareil est retiré, séché et utilisé pour effectuer un appel actif.
Radiographie : elle montre la structure interne et la composition de l'appareil pour vérifier que toutes les pièces sont présentes sans aucun dommage.

Ces tests initiaux permettent de s'assurer que le processus se déroule sans heurts et qu'il répond aux exigences du client.

Les avantages de la récupération de la surface du verre

Amélioration des rendements et de la qualité

Cette approche à multiples facettes garantit que tous les défauts de l'écran peuvent être restaurés, ce qui minimise les déchets de produits. La fonctionnalité complète est restaurée, y compris l'étanchéité et la reconnaissance faciale. Grâce à l'utilisation de pièces et de processus approuvés par les équipementiers, ainsi qu'à des avancées techniques innovantes, les rendements répondent de manière rentable aux normes de reconditionnement les plus strictes pour la longévité de la réutilisation. Les rendements sont aussi considérablement plus élevés, atteignant plus de 90 % pour la revente.

La mise en correspondance des couleurs, le polissage et le lustrage éliminent les imperfections esthétiques, rendant le produit plus désirable pour le prochain utilisateur et augmentant le potentiel de récupération de la valeur.

Notre fréquence d'essai radio comprend les technologies 4G et 5G, ce qui garantit que notre programme s'adapte aux dernières avancées techniques. Nous disposons de gabarits de test et de fixations sur mesure pour des modèles spécifiques, et notre laboratoire sur mesure, entièrement équipé, a été conçu dans une optique de test. Nous sommes ainsi assurés de fournir uniquement des produits de la plus haute qualité, avec des résultats de test fiables prouvant leur efficacité et leur efficience.

Nos installations et nos services

Les installations d'Ingram Micro Lifecycle sont dotées d'un éclairage bien supérieur à 2000 LUX pour faciliter l'inspection cosmétique et accroître la précision. Nos associés sont entièrement formés et bénéficient de mises à jour régulières, notamment en ce qui a trait à l'évitement des déchets pour les pièces et les rebuts. Nous disposons d'une salle de formation dédiée où l'intégration et le développement continu garantissent une culture forte et une éthique dévouée, essentielles pour obtenir des résultats exceptionnels pour nos clients.

Des rapports hebdomadaires et des audits de produits réguliers sont publiés avec un taux d'exactitude de 99 %.

Notre zone de production dispose d'un périmètre contrôlé, surveillé 24 heures sur 24 et dont l'accès est limité par des agents de sécurité, de sorte que vous pouvez être sûr que vos produits sont en sécurité.

Le programme que nous avons mis au point est le fruit de plus de 18 ans d'expérience dans le secteur technologique, une vitrine de la passion de l'ingénierie et de l'engagement en faveur de l’allongementn du cycle de vie.

Promouvoir une économie circulaire

Grâce à notre programme de polissage, la réutilisation des pièces est maximisée dans la mesure du possible afin d'améliorer la durabilité de la solution et du produit. Cela permet de réduire les déchets et l'empreinte carbone en évitant la fabrication de pièces/produits neufs et les coûts de carbone associés ; des résultats clés en matière d’empreinte carbone qui peuvent être répercutés sur nos clients.

Rejoignez-nous pour récupérer plus de smartphones de meilleure qualité dès aujourd'hui

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